너클형 정밀프레스 정밀스탬핑기 40T
제품 설명
이 프레스의 또 다른 주목할만한 특징은 높은 충격성과 내마모성입니다.제작에 사용되는 가이드 재료는 과도한 사용을 견디고 장기적인 안정성을 제공하도록 특별히 선택되었습니다.이는 프레스의 정확도가 장기간에 걸쳐 일관되게 유지되어 빈번한 수리 및 유지 관리의 필요성을 줄일 수 있음을 의미합니다.이러한 뛰어난 내구성을 통해 기계의 마모를 걱정하는 대신 생산성 극대화에 집중할 수 있습니다.
너클 고속정밀프레스는 뛰어난 성능과 더불어 세련되고 인체공학적인 디자인이 특징입니다.직관적인 제어판을 통해 쉽게 작동하고 조정할 수 있어 원활한 사용자 경험을 보장합니다.이 프레스에는 비상 정지 버튼, 보호 커버 등 첨단 안전 기능도 탑재되어 있어 작업자의 건강을 보장하고 사고를 예방할 수 있습니다.
주요 기술 매개변수:
| 모델 | MARX-40T | ||||
| 용량 | KN | 400 | |||
| 스트로크 길이 | MM | 16 | 20 | 25 | 30 |
| 최대 SPM | SPM | 1000 | 900 | 850 | 800 |
| 최소 SPM | SPM | 180 | 180 | 180 | 180 |
| 다이 높이 | MM | 190-240 | |||
| 다이 높이 조정 | MM | 50 | |||
| 슬라이더 영역 | MM | 750x340 | |||
| 볼스터 지역 | MM | 750x500 | |||
| 침대 개방 | MM | 560x120 | |||
| 볼스터 오프닝 | MM | 500x100 | |||
| 메인 모터 | KW | 15x4P | |||
| 정확성 | JIS/JIS 특급 | ||||
| 상부 다이 중량 | KG | 최대 105/105 | |||
| 총 무게 | 톤 | 8 | |||
주요 특징:
1. 너클형 프레스는 기구적 특성을 극대화 하였으며, 고강성, 고정밀도, 열밸런스가 좋은 특성을 가지고 있습니다.
2. 강력한 평형 장치를 갖추고 스탬핑 속도 변화로 인한 다이 높이의 변위를 줄이고 첫 번째 스탬핑과 두 번째 스탬핑의 하사 점 변위를 줄입니다.
3. 각 측면의 힘의 균형을 맞추기 위해 균형 메커니즘을 채택했으며 그 구조는 8면 니들 베어링 안내이며 슬라이더의 편심 부하 용량을 더욱 향상시킵니다.
4. 수명이 길고 소음이 적은 새로운 백래시 방지 클러치 브레이크는 보다 조용한 프레스 작업을 달성합니다. 볼스터의 크기는 1100mm(60톤수) 및 1500mm(80톤수)로 전체 범위에서 가장 넓은 톤수입니다. 제품.
5. 서보 다이 높이 조정 기능과 다이 높이 메모리 기능으로 금형 교체 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
완벽한 스탬핑 효과:
수평 대칭 대칭 토글 연결 설계는 슬라이더가 하사점 근처에서 원활하게 움직이는 것을 보장하고 리드 프레임 및 기타 제품의 스탬핑 요구 사항을 충족하는 완벽한 스탬핑 결과를 얻습니다. 한편 슬라이더의 모션 모드는 금형에 미치는 영향을 줄입니다. 고속 스탬핑 시간 및 금형 서비스 연장삶.
MRAX 초정밀도一一강성과 고정밀도가 우수함：
슬라이더는 거의 틈새가 없는 이중 플런저와 팔면체 플랫 롤러의 가이드에 의해 안내됩니다. 강성이 좋고 경사 하중 저항 능력이 높으며 펀치 프레스 정밀도가 높습니다. 충격 저항 및 내마모성이 높습니다.
너클형 고속정밀프레스
가이드 재료는 프레스 기계 정밀도의 장기적인 안정성을 보장하고 금형 수리 간격을 연장합니다.
구조도
프레스 제품
리드 프레임
패키지 내부의 다이는 일반적으로 리드 프레임에 접착된 다음 본드 와이어가 다이 패드를 리드에 부착합니다.제조 공정의 마지막 단계에서는 리드프레임을 플라스틱 케이스에 성형하고, 리드프레임 외부를 절단하여 모든 리드를 분리합니다.
리드 프레임은 구리 또는 구리 합금의 평판에서 재료를 제거하여 제작됩니다.이를 위해 사용되는 두 가지 공정은 에칭(납 밀도가 높은 경우에 적합) 또는 스탬핑(납 밀도가 낮은 경우에 적합)입니다.스탬핑(펀칭 또는 프레싱)은 오늘날 리드 프레임을 생산하는 가장 효과적이고 정확하며 첨단 기술인 방법입니다.
60톤 너클형 고속 스탬핑 프레스로 인한 농업 피해의 기본 원인은 필요한 보호 장치 및 시설이 부족하고 위험한 작업 절차에 대한 효과적인 노동 보호가 부족하기 때문입니다.펀치프레스 부상사고의 기술적인 원인은 작업자의 행동과 공작기계의 작동 사이의 불균형이다.
