소개:
주축대 가공 공정은 현대 기계 공학에서 중요한 역할을 합니다.이 기사에서는 헤드스톡 가공 공정의 독특한 측면을 자세히 살펴보겠습니다.HOWFIT DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스그리고 이 프로세스가 어떻게 제조 품질을 보호하는지.
어닐링 및 처리:
DDH 400T ZW-3700의 제조 품질을 보장하는 첫 번째 단계는 주물을 두 번 어닐링하고 진동 노화시키는 것입니다.두 번의 어닐링은 내부 응력을 효과적으로 감소시키는 반면, 진동 노화 처리의 인위적인 간섭은 내부 응력을 98%까지 추가로 제거합니다.이러한 일련의 처리는 기계 제조 품질의 안정성을 보장하고 후속 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
마무리 손질:
어닐링 및 처리된 헤드스톡은 제품의 높은 정밀도와 품질에 중요한 단계인 마무리 작업을 거칩니다.프리스트레스된 8면 원형 니들 롤러 가이드 슬라이드를 채택하면 슬라이드 베이스가 편심 스탬핑될 때 횡력의 균형이 보장되어 슬라이드 상하 이동의 직각도와 평행도가 보장됩니다.이 디자인의 우수성으로 인해 금형 생산주기가 더 길어지고 내구성이 향상됩니다.
테스트:
고객에게 배송되기 전에 기계의 높은 품질을 보장하기 위해 DDH 400T ZW-3700은 레이저 추적기(API, 미국)로 검사됩니다.이 고정밀 검사 수단은 기계의 매개변수를 종합적이고 정확하게 평가할 수 있어 제조 품질의 신뢰성을 보장합니다.
성능 매개변수 프로파일링:
DDH 400T ZW-3700은 높은 성능으로 업계에서 두각을 나타내고 있습니다.공칭 힘부터 모터 출력, 테이블 영역까지 각 매개변수는 다양한 작업 조건에서 이 프레스의 우수성을 강조합니다.
- 공칭 힘: 4000KN의 공칭 힘을 통해 DDH 400T ZW-3700은 광범위한 공정에서 탁월한 성능을 발휘하여 효율적인 스탬핑 실현을 보장합니다.
- 모터 출력: 90kw 모터 출력은 기계에 강력한 전력 지원을 제공할 뿐만 아니라 고속 작동에서도 기계의 신뢰성을 보장합니다.
- 테이블 면적: DDH 400T ZW-3700은 3700x1200mm의 테이블 면적으로 인해 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 대형 공작물을 처리하는 데 적합합니다.
이러한 성능 매개변수를 분석함으로써 우리는 다양한 애플리케이션 시나리오에서 DDH 400T ZW-3700의 뛰어난 성능을 더 깊이 이해하게 되었습니다.
결론:
HOWFIT DDH 400T ZW-3700은 독특한 헤드스톡 가공 공정과 우수한 성능으로 기계 공학 분야에서 명성을 얻었습니다.첨단 제조 공정과 정밀한 검사 방법을 도입하여 고객에게 고품질, 고효율 가공 솔루션을 제공하는 고속 정밀 펀치 프레스입니다.
자세한 내용은 HOWFIT 공식 홈페이지를 참조하세요.
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게시 시간: 2023년 12월 22일