소개:
헤드스톡 가공 공정은 현대 기계 공학에서 매우 중요한 역할을 합니다. 이 글에서는 헤드스톡 가공 공정의 고유한 측면들을 자세히 살펴보겠습니다.HOWFIT DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스그리고 이 과정이 어떻게 제조 품질을 보장하는지 설명합니다.
어닐링 및 처리:
DDH 400T ZW-3700의 제조 품질을 보장하는 첫 번째 단계는 주조품을 두 번 열처리하고 진동 시효 처리하는 것입니다. 두 번의 열처리를 통해 내부 응력을 효과적으로 감소시키고, 진동 시효 처리 과정에서 발생하는 인공적인 간섭을 통해 내부 응력을 98%까지 추가로 제거합니다. 이러한 일련의 처리를 통해 기계의 제조 품질 안정성을 확보하고 후속 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
마무리 손질:
열처리된 헤드스톡은 정밀 가공을 거치는데, 이 단계는 제품의 높은 정밀도와 품질에 매우 중요합니다. 8각형 원형 니들 롤러 가이드 슬라이드를 적용하여 슬라이드 베이스의 편심 스탬핑 시 측면 힘의 균형을 유지함으로써 슬라이드의 상하 운동 시 직각도와 평행도를 보장합니다. 이러한 설계의 우수성 덕분에 금형 생산 주기가 길어지고 내구성이 향상됩니다.
테스트 중:
고객에게 인도하기 전 기계의 높은 품질을 보장하기 위해 DDH 400T ZW-3700은 레이저 트래커(API, 미국)를 사용하여 검사됩니다. 이 고정밀 검사 장비는 기계의 매개변수를 종합적이고 정확하게 평가하여 제조 품질의 신뢰성을 보장합니다.
성능 매개변수 프로파일링:
DDH 400T ZW-3700은 탁월한 성능으로 업계에서 두각을 나타냅니다. 정격 출력부터 모터 출력, 테이블 면적에 이르기까지 모든 매개변수는 다양한 작업 조건에서 이 프레스의 우수성을 보여줍니다.
- 정격력: 4000KN의 정격력을 갖춘 DDH 400T ZW-3700은 다양한 공정에서 탁월한 성능을 발휘하여 효율적인 스탬핑을 보장합니다.
- 모터 출력: 90kW 모터 출력은 기계에 강력한 동력을 제공할 뿐만 아니라 고속 작동 시에도 기계의 신뢰성을 보장합니다.
- 작업대 면적: 3700x1200mm의 작업대 면적을 갖춘 DDH 400T ZW-3700은 다양한 생산 요구를 충족하기 위해 대형 공작물 가공에 적합합니다.
이러한 성능 매개변수를 분석함으로써, 다양한 적용 시나리오에서 DDH 400T ZW-3700이 탁월한 성능을 발휘하는 이유를 더욱 깊이 이해할 수 있습니다.
결론:
HOWFIT DDH 400T ZW-3700은 독자적인 헤드스톡 가공 공정과 탁월한 성능으로 기계 공학 분야에서 명성을 쌓았습니다. 첨단 제조 공정과 정밀 검사 방법을 도입하여 고객에게 고품질, 고효율의 가공 솔루션을 제공하는 고속 정밀 펀치 프레스입니다.
더 자세한 정보를 원하시면 HOWFIT 공식 웹사이트를 방문하세요.
자세한 내용이나 구매 문의는 다음 연락처로 문의해 주세요:
howfitvincentpeng@163.com
sales@howfit-press.com
+86 138 2911 9086
게시 시간: 2023년 12월 22일