오늘날의 제조 산업에서 고속 정밀 펀칭기는 생산 라인에 없어서는 안될 부분이 되었습니다.그 중,HOWFIT DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 기계우수한 성능과 안정적인 품질로 업계에서 폭넓은 인정을 받았습니다.이번 글에서는 DDH 400T ZW-3700 고속정밀펀칭기의 제조과정과 엄격한 품질관리를 통해 제조품질의 안정성을 확보하는 방법을 자세히 소개하겠습니다.
주축 가공 기술의 핵심 역할
헤드스톡은 펀치머신의 중요한 부분으로, 그 가공기술은 전체 머신의 제조품질에 직접적인 영향을 미칩니다.DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스의 헤드 베이스는 고품질 합금 주물로 만들어졌으며 정밀 가공되어 높은 정밀도와 품질을 보장합니다.주축대 가공 기술에는 주조, 어닐링, 진동 노화 처리, 마감 및 검사와 같은 여러 단계가 포함됩니다.
어닐링 및 가공
주조가 완료된 후 주조를 두 번 어닐링해야 합니다.어닐링(Annealing)이란 소재를 일정 온도까지 가열한 후 일정 시간 유지한 후 서서히 냉각시켜 내부 응력을 제거하고 소재의 구조를 개선하며 가소성과 인성을 향상시키는 열처리 공정이다.DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭기의 주조물을 두 번 어닐링한 후 내부 응력이 효과적으로 제거되어 기계 제조 품질의 안정성이 보장됩니다.
또한 주물에도 진동 노화 처리가 필요합니다.진동노화란 진동을 인위적으로 간섭하여 재료의 내부응력을 제거하는 방법이다.DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 기계의 주조물은 진동 노화 처리를 거친 후 내부 응력 완화율이 98%에 도달하여 기계 제조 품질의 안정성을 더욱 보장합니다.
마무리 손질
마무리는 제조 공정에서 중요한 부분입니다.DDH 400T ZW-3700 고속정밀펀칭기 헤드베이스의 정밀도와 품질이 가공 마무리 후 더욱 향상되었습니다.마무리 작업은 제품의 정확성을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 품질을 향상시켜 제품의 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.
발각
제품이 고객에게 배송되기 전에 엄격한 품질 테스트가 필요합니다.DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스는 기계의 고품질을 보장하기 위해 테스트에 레이저 추적기를 사용합니다.레이저 트래커는 제품의 크기, 모양, 위치 및 기타 매개 변수를 정확하게 측정하여 제품의 품질을 보장할 수 있는 고정밀 측정 장비입니다.
일반적으로 DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스의 제조 공정에서는 엄격한 품질 관리와 정밀한 가공 기술로 제조 품질의 안정성을 보장합니다.헤드스톡 가공 기술, 어닐링 및 처리, 마무리, 최종 검사 등 모든 링크에 엄격한 품질 관리가 반영되어 DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치의 뛰어난 성능과 안정성을 보장합니다.품질.
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게시 시간: 2023년 11월 21일