오늘날 제조 산업에서 고속 정밀 펀칭 머신은 생산 라인의 필수 요소가 되었습니다. 그중에서도HOWFIT DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭 머신탁월한 성능과 안정적인 품질로 업계에서 널리 인정받고 있습니다. 본 기사에서는 DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭기의 제조 공정과 엄격한 품질 관리를 통해 제조 품질의 안정성을 보장하는 방법을 자세히 소개합니다.
헤드스톡 가공 기술의 핵심 역할
헤드스톡은 펀칭 머신의 중요한 부분이며, 그 가공 기술은 전체 머신의 제조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭 프레스의 헤드 베이스는 고품질 합금 주물로 제작되었으며, 정밀 가공을 통해 높은 정밀도와 품질을 보장합니다. 헤드스톡의 가공 기술은 주조, 어닐링, 진동 시효 처리, 마무리 및 검사 등 여러 단계로 구성됩니다.
어닐링 및 가공
주조가 완료되면 주물은 두 번의 어닐링(annealing) 과정을 거쳐야 합니다. 어닐링은 소재를 일정 온도까지 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 서서히 냉각시켜 내부 응력을 제거하고, 소재의 구조를 개선하며, 가소성과 인성을 향상시키는 열처리 공정입니다. DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭 머신의 주물은 두 번의 어닐링 과정을 거치면 내부 응력이 효과적으로 제거되어 기계의 제조 품질 안정성을 보장합니다.
또한, 주물에는 진동 시효 처리가 필요합니다. 진동 시효는 진동을 인위적으로 간섭하여 재료의 내부 응력을 제거하는 방법입니다. DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭 머신의 주물은 진동 시효 처리를 거치면 내부 응력 제거율이 98%에 도달하여 기계 제조 품질의 안정성을 더욱 보장합니다.
마무리 손질
마무리는 제조 공정에서 중요한 부분입니다. DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭 머신의 헤드 베이스는 마무리 가공 후 정확도와 품질이 더욱 향상되었습니다. 마무리는 제품의 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 표면 품질도 개선하여 제품의 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.
발각
제품이 고객에게 배송되기 전에 엄격한 품질 테스트가 필수입니다. DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭 프레스는 레이저 트래커를 사용하여 테스트하여 기계의 고품질을 보장합니다. 레이저 트래커는 제품의 크기, 모양, 위치 및 기타 매개변수를 정확하게 측정하여 제품 품질을 보장하는 고정밀 측정 장비입니다.
일반적으로 DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스는 엄격한 품질 관리와 정밀 가공 기술을 통해 제조 품질의 안정성을 보장합니다. 헤드스톡 가공 기술, 어닐링 및 처리, 마무리, 최종 검사 등 모든 공정이 엄격한 품질 관리를 통해 DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치의 탁월한 성능과 안정성을 보장합니다.
자세한 내용이나 구매 문의는 아래로 연락해주세요.
howfitvincentpeng@163.com
sales@howfit-press.com
+86 138 2911 9086
게시 시간: 2023년 11월 21일