오늘날 제조업에서 고속 정밀 펀칭기는 생산 라인의 필수 요소가 되었습니다. 그중에서도,HOWFIT DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭기이 제품은 탁월한 성능과 안정적인 품질로 업계에서 널리 인정받고 있습니다. 본 글에서는 DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭기의 제조 공정을 자세히 소개하고, 엄격한 품질 관리를 통해 제조 품질의 안정성을 확보하는 방법을 설명합니다.
헤드스톡 가공 기술의 핵심적인 역할
헤드스톡은 펀치 기계의 중요한 부품이며, 헤드스톡의 가공 기술은 기계 전체의 제조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스의 헤드 베이스는 고품질 합금 주조로 제작되었으며, 높은 정밀도와 품질을 보장하기 위해 정밀 가공되었습니다. 헤드스톡의 가공 기술은 주조, 어닐링, 진동 시효 처리, 마무리 가공 및 검사 등 여러 단계를 거칩니다.
어닐링 및 가공
주조가 완료되면 주조품은 두 번의 어닐링 처리를 거쳐야 합니다. 어닐링은 재료를 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 서서히 냉각시켜 내부 응력을 제거하고 재료의 구조를 개선하며 소성 및 인성을 향상시키는 열처리 공정입니다. DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭기의 주조품은 두 번의 어닐링 처리를 통해 내부 응력이 효과적으로 제거되어 기계의 제조 품질 안정성을 확보합니다.
또한, 주조품에는 진동 시효 처리가 필요합니다. 진동 시효 처리는 인위적인 진동을 통해 재료의 내부 응력을 제거하는 방법입니다. DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭기의 주조품은 진동 시효 처리를 거치면 내부 응력 제거율이 98%에 달하여 기계의 제조 품질 안정성을 더욱 확보할 수 있습니다.
마무리 손질
마무리 가공은 제조 공정에서 중요한 부분입니다. DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀칭기의 헤드 베이스는 마무리 가공을 통해 정밀도와 품질이 더욱 향상되었습니다. 마무리 가공은 제품의 정밀도를 높일 뿐만 아니라 표면 품질도 개선하여 제품의 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.
발각
제품을 고객에게 인도하기 전에는 엄격한 품질 검사가 필수적입니다. DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스는 레이저 트래커를 사용하여 기계의 높은 품질을 보장합니다. 레이저 트래커는 제품의 크기, 모양, 위치 및 기타 매개변수를 정확하게 측정할 수 있는 고정밀 측정 장비로, 제품 품질을 보장합니다.
일반적으로 DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스의 제조 공정에서는 엄격한 품질 관리와 정밀한 가공 기술을 통해 안정적인 품질을 보장합니다. 헤드스톡 가공부터 열처리, 마무리 작업, 최종 검사에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리가 이루어져 DDH 400T ZW-3700 고속 정밀 펀치 프레스의 뛰어난 성능과 안정적인 품질을 보장합니다.
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게시 시간: 2023년 11월 21일