그만큼DDH HOWFIT 고속정밀프레스자동차, 전자, 가전제품 등 산업분야의 부품 스탬핑 생산에 널리 사용되는 고효율, 고정밀 스탬핑 가공 장비입니다.본 글에서는 공학기술의 관점에서 장비의 기계구조, 제어시스템, 블랭킹 원리 및 기술개발 동향을 심도있게 논의하고자 한다.
1. 기계구조
갠트리형 고속 정밀 펀칭기의 기본 기계 구조는 동체, 펀칭기, 금형 및 공급 시스템의 네 부분으로 구성됩니다.그 중 동체는 두 개의 상부 및 하부 갠트리형 주철 프레임으로 지지되며 상부는 가이드 레일과 슬라이더를 통해 펀칭기와 연결되고 하부는 공급 시스템의 베이스입니다.펀치 프레스는 펀치 프레임, 크랭크 샤프트 전달 메커니즘, 커넥팅로드 전달 메커니즘 및 바늘대 메커니즘으로 구성된 기계의 핵심 구성 요소입니다.금형은 대상 부품을 펀칭하기 위한 도구로, 금형 프레임과 상하부 모듈로 구성됩니다.공급 시스템은 재료를 금형으로 전달하는 작업을 수행하는 공급 메커니즘과 공급 테이블로 구성됩니다.
기계의 전체 구조는 고강도 및 고지지력 특성을 갖는 갠트리 구조를 채택하여 고속 펀칭 중에 안정성과 고정밀도를 유지할 수 있습니다.또한 기계 구조는 다중 채널 강화 프로세스를 채택하여 기계를 더욱 안정적이고 내구성 있게 사용할 수 있습니다.
2. 제어 시스템
갠트리형 고속 정밀 펀칭기의 제어 시스템은 하드웨어와 소프트웨어의 두 부분으로 구성됩니다.하드웨어에는 주로 서보 모터, 컨트롤러, 센서 등이 포함되며, 소프트웨어는 컨트롤러에서 실행되는 프로그램으로 다양한 제어 기능을 구현하는 역할을 합니다.제어 시스템은 주로 모션 제어, 압력 제어 및 블랭킹 제어의 세 가지 측면을 통해 기계의 자동 생산을 완료합니다.제어 시스템의 충격 제어 기술은 고속, 고효율, 고정밀 스탬핑 가공을 실현하여 생산 품질과 효율성을 보장할 수 있다는 점은 언급할 가치가 있습니다.
3. 펀칭 원리
갠트리 고속 정밀 펀칭기의 펀칭 원리는 펀칭기를 통해 재료를 성형하는 것입니다.구체적으로, 기계의 크랭크축 전달 기구는 모터에서 제공되는 동력을 바늘대 기구에 전달하여 바늘대가 앞뒤로 이동하도록 합니다.바늘대를 누르면 금형의 보스가 바늘대와 연결되어 모듈이 상부 모듈과 충돌할 때까지 떨어지게 됩니다.충돌 순간에 다이는 초음속의 힘을 발휘하여 재료를 모양으로 펀칭합니다.펀칭 공정 중에 펀칭 및 성형의 정확성과 효율성을 보장하려면 펀칭 속도, 강도, 펀치 위치 등과 같은 여러 매개변수를 제어해야 합니다.
4. 기술개발 동향
현재 과학 기술의 지속적인 발전과 시장의 지속적인 수요로 인해 갠트리형 고속 정밀 펀칭기의 기계 구조, 제어 시스템 및 펀칭 원리는 끊임없이 혁신하고 발전하고 있습니다.구체적으로 기술 개발 동향에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
1. 정밀도 및 속도 향상 : 전자 제어 기술, 서보 기술 및 충격 제어 기술의 지속적인 개발로 갠트리 형 고속 정밀 펀칭기는 더 빠르고 정확해질 것입니다.
2. 자동화 증가: 지능형 제조가 증가함에 따라 기계 자동화 및 디지털화에서 갠트리형 고속 정밀 펀칭기의 적용이 계속 증가할 것입니다.
3. 시스템 개선: 갠트리형 고속 정밀 펀칭기의 제어 시스템과 기계 구조는 고효율, 고품질, 저비용 생산에 대한 시장의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 개선되고 최적화될 것입니다.
5. 사례비교
펀칭 자동차 부품을 예로 들면, 기존 CNC 펀칭기의 속도는 일반적으로 분당 200-600회인 반면, 갠트리 고속 정밀 펀칭기의 속도는 분당 1000회 이상에 달할 수 있습니다.따라서 갠트리형 고속 정밀 펀칭기를 사용하면 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.또한 갠트리형 고속 정밀 펀칭기의 정밀도는 기존 CNC 펀칭기의 정밀도보다 훨씬 높으며 더 자세하고 복잡한 부품을 다이컷팅할 수 있습니다.따라서 높은 정밀도와 고속을 요구하는 생산 분야에서 갠트리형 고속 정밀 펀칭기는 더 큰 장점과 적용 가능성을 가지고 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 14일