그만큼DDH HOWFIT 고속 정밀 프레스고효율, 고정밀 스탬핑 가공 장비로, 자동차, 전자, 가전 등 산업 분야의 부품 스탬핑 생산에 널리 사용됩니다. 본 글에서는 엔지니어링 기술의 관점에서 장비의 기계 구조, 제어 시스템, 블랭킹 원리 및 기술 개발 동향을 심도 있게 논의합니다.
1. 기계 구조
갠트리형 고속 정밀 펀칭 머신의 기본적인 기계 구조는 동체, 펀칭 머신, 금형, 그리고 공급 시스템의 네 부분으로 구성됩니다. 그중 동체는 상하 두 개의 갠트리형 주철 프레임으로 지지되고, 상부는 가이드 레일과 슬라이더를 통해 펀칭 머신과 연결되며, 하부는 공급 시스템의 베이스입니다. 펀칭 프레스는 펀칭 프레임, 크랭크샤프트 전달 메커니즘, 커넥팅 로드 전달 메커니즘, 그리고 니들 바 메커니즘으로 구성된 기계의 핵심 구성 요소입니다. 금형은 금형 프레임과 상하 모듈로 구성된 대상 부품을 펀칭하는 도구입니다. 공급 시스템은 공급 메커니즘과 재료를 금형으로 이송하는 역할을 하는 공급 테이블로 구성됩니다.
기계의 전체 구조는 고강도와 높은 지지력을 갖춘 갠트리 구조를 채택하여 고속 펀칭 작업 시 안정성과 정밀성을 유지합니다. 또한, 기계 구조는 다채널 강화 공정을 채택하여 기계의 안정성과 내구성을 더욱 강화했습니다.
2. 제어 시스템
갠트리형 고속 정밀 펀칭 머신의 제어 시스템은 하드웨어와 소프트웨어, 두 부분으로 구성됩니다. 하드웨어는 주로 서보 모터, 컨트롤러, 센서 등을 포함하고, 소프트웨어는 컨트롤러에서 실행되는 프로그램으로, 다양한 제어 기능을 구현합니다. 제어 시스템은 모션 제어, 압력 제어, 블랭킹 제어의 세 가지 측면을 통해 기계의 자동 생산을 완료합니다. 특히, 제어 시스템의 충격 제어 기술은 고속, 고효율, 고정밀 스탬핑 가공을 실현하여 생산 품질과 효율성을 보장합니다.
3. 펀칭 원리
갠트리 고속 정밀 펀칭기의 펀칭 원리는 펀칭기를 통해 소재를 성형하는 것입니다. 구체적으로, 펀칭기의 크랭크축 전달 장치는 모터에서 공급되는 동력을 바늘대 메커니즘으로 전달하여 바늘대가 앞뒤로 움직이도록 합니다. 바늘대가 눌리면 금형의 보스가 바늘대와 연결되어 모듈이 떨어지다가 위쪽 모듈과 충돌합니다. 충돌 순간, 다이는 초음속으로 소재를 펀칭하여 형상을 만듭니다. 펀칭 공정에서는 펀칭 및 성형의 정확성과 효율성을 보장하기 위해 펀칭 속도, 강도, 펀칭 위치 등 여러 매개변수를 제어해야 합니다.
4. 기술 개발 동향
현재 과학기술의 지속적인 발전과 시장의 끊임없는 수요에 힘입어 갠트리형 고속 정밀 펀칭기의 기계 구조, 제어 시스템, 그리고 펀칭 원리는 끊임없이 혁신하고 발전하고 있습니다. 구체적으로 기술 개발 동향은 다음과 같습니다.
1. 정밀도와 속도 향상: 전자 제어 기술, 서보 기술 및 임팩트 제어 기술의 지속적인 발전으로 갠트리형 고속 정밀 펀칭 머신은 더욱 빠르고 정확해질 것입니다.
2. 자동화 증가: 지능형 제조의 증가로 기계 자동화 및 디지털화에서 갠트리형 고속 정밀 펀칭 머신의 적용이 계속해서 증가할 것입니다.
3. 시스템 개선: 갠트리형 고속 정밀 펀칭 머신의 제어 시스템과 기계 구조는 시장의 고효율, 고품질, 저비용 생산 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 개선 및 최적화됩니다.
5. 사례 비교
자동차 부품 펀칭을 예로 들면, 기존 CNC 펀칭기의 속도는 일반적으로 분당 200~600회인 반면, 갠트리 고속 정밀 펀칭기의 속도는 분당 1,000회 이상에 달할 수 있습니다. 따라서 갠트리형 고속 정밀 펀칭기를 사용하면 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 갠트리형 고속 정밀 펀칭기의 정밀도는 기존 CNC 펀칭기보다 훨씬 높아 더욱 정밀하고 복잡한 부품의 다이커팅이 가능합니다. 따라서 고정밀과 고속 가공이 요구되는 생산 분야에서 갠트리형 고속 정밀 펀칭기는 더 큰 장점과 적용 가능성을 가지고 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 14일