서론: 제조업, 특히 신에너지 자동차 산업에서 스탬핑 기술의 중요성은 날로 증가하고 있습니다.그만큼400톤 중앙 3열 8면 가이드 레일 고속 정밀 펀칭기당사에서 개발, 설계한 제품을 이하 DDH-400ZW라 합니다.일본 기술 표준의 도입과 여러 가지 개선을 통해 고속, 고정밀, 고신뢰성을 특징으로 합니다.이 기사에서는 DDH-400ZW가 신에너지 자동차 산업에 미치는 영향을 논의하고, 구체적인 사례와 산업 효율성 비교를 통해 그 장점을 보여줍니다.
1. DDH-400ZW 펀치프레스의 주요특징 및 장점
매우 넓은 작업대 및 여러 복잡한 처리 기술에 대한 적응성:
DDH-400ZW 펀치 프레스에는 최대 폭이 3700mm인 작업대가 있어 보다 복잡한 가공 기술 요구 사항에 적응할 수 있습니다.이는 신에너지 자동차 산업에서 복잡한 모터 고정자와 회전자의 스탬핑 처리를 위한 더 넓은 적용 공간을 제공합니다.
안정적인 하사점 반복성과 금형 수명 연장:
펀치의 안정적인 하사점 반복성은 금형 마모를 줄이고 하사점 흔들림을 줄이면서 제품 정확도를 보장하며 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.이는 비용을 절감하고 생산 효율성을 높이는 데 중요합니다.
열 변위 최소화 및 가공 정확도 향상:
DDH-400ZW 펀치 프레스는 고급 열 제어 기술을 채택하여 열 변위를 최대한 억제하고 제품 가공 정확도를 향상시킵니다.이는 모터 고정자, 회전자 등 정밀 부품 생산에 있어 매우 중요한 의미를 갖습니다.
고정밀 8면 슬라이더 가이드 레일 및 향상된 안정성:
펀치 기계는 8면 슬라이드 레일과 니들 롤러 슬라이드 레일을 채택하여 매우 높은 베어링 용량과 편심 하중에 대한 저항성을 갖추고 있습니다.가이드 레일의 긴 수명과 편리한 유지 관리는 지속적이고 효율적인 생산을 보장합니다.
2. 신에너지 자동차산업에서 DDH-400ZW 펀치프레스의 영향과 적용사례
생산 효율성 향상: DDH-400ZW 펀치 프레스의 고속 및 고정밀 특성을 통해 신에너지 차량 제조업체는 모터 고정자와 회전자의 스탬핑 처리 속도를 크게 높여 생산 속도를 높이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
제품 품질 향상: DDH-400ZW 펀치 기계의 안정적인 반복 정확도와 열 변위 최소화 특성은 모터 고정자 및 회전자의 가공 정확도를 더 높은 수준에 도달하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
생산 유연성 향상: 작업대 폭과 여러 복잡한 프로세스에 대한 적응성 측면에서 DDH-400ZW 펀치 프레스의 장점을 통해 신에너지 차량 제조 회사는 보다 다양하고 개인화된 모터 고정자와 로터를 생산하여 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
생산 비용 절감: DDH-400ZW 펀치는 금형 마모를 줄이고 금형 서비스 수명을 연장하며 불량률을 줄여 기업이 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
시장 경쟁력 강화: DDH-400ZW 펀치 프레스의 장점을 통해 신에너지 자동차 기업은 고품질, 고효율 모터 고정자 및 회전자를 생산하고 제품 경쟁력을 강화하며 더 넓은 시장 점유율을 개발할 수 있습니다.
요약하자면, DDH-400ZW 고속 정밀 펀치 프레스는 신에너지 자동차 산업에 중요한 영향을 미칩니다.생산 효율성을 높이고, 제품 품질을 개선하고, 생산 유연성을 높이고, 생산 비용을 절감하고, 시장 경쟁력을 강화함으로써 이 펀치는 신에너지 자동차 산업에 엄청난 개선과 발전 기회를 제공하고 신에너지 자동차 산업의 발전을 더욱 촉진합니다.
게시 시간: 2023년 9월 6일