DDH-85T HOWFIT 고속 정밀 프레스
주요 기술 매개변수:
| 모델 | DDH-85T | |
| 용량 | KN | 850 |
| 스트로크 길이 | MM | 30 |
| 최대 SPM | 에스피엠 | 700 |
| 최소 SPM | 에스피엠 | 150 |
| 다이 높이 | MM | 330-380 |
| 다이 높이 조정 | MM | 50 |
| 슬라이더 영역 | MM | 1100x500 |
| 볼스터 영역 | MM | 1100x750 |
| 침대 개방 | MM | 950x200 |
| 볼스터 오프닝 | MM | 800x150 |
| 메인 모터 | KW | 22x4P |
| 정확성 | JIS /JIS 특수 등급 | |
| 총 중량 | 톤 | 18 |
주요 특징:
● 프레임은 고강도 주철로 제작되어 정밀한 온도 제어 및 템퍼링 후 자연스러운 장시간 가공을 통해 공작물의 내부 응력을 제거하여 프레임 공작물의 성능이 최상의 상태에 도달합니다.
● 침대 프레임의 연결은 타이로드로 고정하고, 유압의 힘을 이용하여 프레임 구조를 사전 압착하여 프레임의 강성을 대폭 향상시켰습니다.
● 강력하고 민감한 분리 클러치와 브레이크가 정밀한 위치 결정과 민감한 제동을 보장합니다.
● 뛰어난 동적 균형 설계로 진동과 소음을 최소화하고 다이의 수명을 보장합니다.
● 크랭크샤프트는 NiCrMO 합금강을 채택하고 열처리, 연삭 등 정밀 가공을 거쳤습니다.
● 슬라이드 가이드 실린더와 가이드 로드 사이에 비간극 축 베어링을 사용하고 확장 가이드 실린더와 일치시켜 동적 및 정적 정확도가 특수 그랑데 정밀도를 초과하고 스탬핑 다이의 수명이 크게 향상되었습니다.
● 강제 윤활 냉각 시스템을 채택하여 프레임의 열 변형을 줄이고 스탬핑 품질을 보장하며 프레스 수명을 연장합니다.
인간-기계 인터페이스는 마이크로컴퓨터로 제어되어 작업, 제품 수량, 공작 기계 상태를 한 눈에 볼 수 있는 시각적 관리를 실현합니다(향후에는 중앙 데이터 처리 시스템을 도입하여 한 화면에서 모든 공작 기계의 작업 상태, 품질, 수량 및 기타 데이터를 알 수 있게 됩니다).
차원:
보도자료 제품:
완료될 스탬핑 공정의 특성에 따라 300톤 고속 라미네이션 프레스의 배치 크기, 스탬핑 부품의 기하학적 크기(피복 두께, 인장 여부, 샘플 모양) 및 정확도 요구 사항이 결정됩니다.
> 소형, 중형 부품은 개방형 기계식 펀칭으로 생산됩니다.
> 폐쇄형 구조의 기계식 펀치는 중간 크기의 스탬핑 부품 생산에 사용됩니다.
> 유압 프레스를 사용하여 소량 생산, 대형 두꺼운 판 스탬핑 부품 생산.
> 대량 생산이나 초기에 복잡한 부품을 대량 생산할 경우 고속 펀칭이나 다중 위치 자동 펀칭을 선택합니다.
가장 큰 장점은 빠르고 정확한 테이블 팬 모터 스탬핑 머신입니다.
올바른 테이블 팬 모터 스탬핑 머신을 선택하고 좋은 제품을 스탬핑하는 것은 매우 중요합니다. 첫 번째 선택은 핀 라디에이터 도면을 작성하고 제품의 크기와 두께를 측정하는 것입니다. 원자재의 두께는 금형의 개구부입니다. 핀 라디에이터에 적합한 테이블 팬 모터 스탬핑 머신 톤수를 선택하십시오(테이블 팬 모터 스탬핑 머신은 제품의 크기 사양에 따라 결정되며, 일반적으로 가장 작은 핀 라디에이터에는 45톤의 C형 고속 펀치가 필요합니다). 마지막으로 고속 펀치 주변 장치를 완성합니다.
