DDH-85T HOWFIT 고속 정밀 프레스
주요 기술 매개변수:
| 모델 | DDH-85T | |
| 용량 | KN | 850 |
| 스트로크 길이 | MM | 30 |
| 최대 SPM | SPM | 700 |
| 최소 SPM | SPM | 150 |
| 다이 높이 | MM | 330-380 |
| 다이 높이 조정 | MM | 50 |
| 슬라이더 영역 | MM | 1100x500 |
| 보강 영역 | MM | 1100x750 |
| 침대 열림 | MM | 950x200 |
| 개막전 강화 | MM | 800x150 |
| 주 모터 | KW | 22x4P |
| 정확성 | JIS/JIS 특수 등급 | |
| 총 중량 | 톤 | 18 |
주요 특징:
● 프레임은 고강도 주철로 제작되어 정밀한 온도 제어 및 템퍼링 후 오랜 시간 동안 자연적으로 가공물을 처리함으로써 가공물의 내부 응력을 제거하여 프레임과 가공물의 성능을 최상의 상태로 유지합니다.
● 침대 프레임의 연결부는 타이 로드로 고정되며, 유압을 이용하여 프레임 구조를 사전 압착함으로써 프레임의 강성을 크게 향상시킵니다.
● 강력하고 민감한 분리 클러치와 브레이크는 정밀한 위치 지정과 민감한 제동을 보장합니다.
● 탁월한 동적 균형 설계로 진동과 소음을 최소화하고 금형의 수명을 보장합니다.
● 크랭크축은 열처리, 연삭 및 기타 정밀 가공을 거친 NiCrMO 합금강을 사용합니다.
● 슬라이드 가이드 실린더와 가이드 로드 사이에 무간극 축 베어링을 사용하고 확장형 가이드 실린더와 결합하여 동적 및 정적 정밀도가 특수 그란데 정밀도를 능가하고 스탬핑 금형의 수명이 크게 향상됩니다.
● 강제 윤활 냉각 시스템을 채택하여 프레임의 열 부하를 줄이고, 스탬핑 품질을 보장하며, 프레스의 수명을 연장합니다.
인간-기계 인터페이스는 마이크로컴퓨터로 제어되어 작업, 생산 수량 및 공작기계 상태를 시각적으로 관리하고 명확하게 파악할 수 있도록 합니다(향후 중앙 데이터 처리 시스템이 도입되면 모든 공작기계의 작업 상태, 품질, 수량 등의 데이터를 한 화면에서 확인할 수 있게 됩니다).
차원:
보도 자료:
완료해야 할 스탬핑 공정의 특성에 따라 300톤 고속 라미네이션 프레스의 배치 크기, 스탬핑 부품의 기하학적 크기(커버링 두께, 스트레칭 여부, 샘플 모양) 및 정밀도 요구 사항이 결정됩니다.
소형 및 중형 부품은 개방형 기계식 펀치를 사용하여 생산됩니다.
폐쇄형 구조의 기계식 펀치는 중형 스탬핑 부품 생산에 사용됩니다.
소량 생산, 유압 프레스를 이용한 두꺼운 판재 스탬핑 부품 생산.
대량 생산이나 복잡한 부품의 대량 생산 초기에는 고속 펀칭기 또는 다중 위치 자동 펀칭기를 선택합니다.
빠르고 정확한 탁상용 선풍기 모터 스탬핑 기계가 가장 큰 장점입니다.
고품질 제품을 생산하려면 적합한 탁상형 선풍기 모터 스탬핑 기계를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 먼저 핀 라디에이터 도면을 그리고 제품의 크기와 두께를 측정해야 합니다. 원자재의 두께가 금형의 개구부가 됩니다. 핀 라디에이터에 적합한 톤수의 탁상형 선풍기 모터 스탬핑 기계를 선택합니다(일반적으로 가장 작은 핀 라디에이터에도 45톤급 C형 고속 펀칭기가 필요합니다). 마지막으로 고속 펀칭기의 주변 장비를 구성합니다.
